漿葉式干燥機就是一種常用的干躁設備，要在設備內部設定攪拌槳，從而使得濕物料在漿葉的推動下與導熱油表層全面接觸，以達到干燥目地，但有些物料干后依然表現的很潮濕，這樣的事情是什么原因導致的呢？為何通過干躁物料水份也很高呢？有怎么樣才可以解決這種情況呢？漿葉式干燥機廠家為您詳細介紹。

一、漿葉式干燥機干后原材料水份高的原因

1、原材料過濕

當物料水份非常高的情形下，那樣漿葉式干燥機在干燥情況下按照原來的設置，是很難將水分含量過高物料干躁透的。甚至有可能產生原材料水分含量非常高的狀況，因此原材料過濕的情形下其實是可以不能進行自然干燥的。

2、原材料太多

當漿葉式干燥機中物料一次性推廣太多的情形下，漿葉式干燥機的運轉便會十分費勁，就是屬于負載運行，這樣的情況下是會影響到干躁品質的，有可能產生只有干躁一部分的狀況，而剩下的原材料便會沒法干躁保持濕潤，也有可能會造成全部材料都不能正常干躁。

3、干躁時間過短

干燥時長是非常重要的，干燥時間過久就容易出現過多干躁，干躁時間過短就容易出現無法完全干躁，甚至會造成有物料環境濕度還是很高，一般干后發生原材料水份強的狀況多半是因為干燥時間過短，因此干躁時間長短是非常重要的。

4、烘干機輸出功率太小

烘干機是有實際功率之分，當漿葉式干燥機在工作時輸出功率太小的情形下，那樣干燥速度就會十分緩慢，或是就導致無法執行干躁的情況出現。

5、烘干機毀壞

漿葉式干燥機毀壞的情形下都是無法正常的進行干燥，一般常見的無法執行干燥狀況根本原因是導熱油出問題，或者滾動軸承出問題，及其烘干機的運轉或者輔助設施等，這都是會導致原材料不能正常干燥，甚至出現干后物料水分含量非常高現象發生。

6、作業人員出錯

除了以上這些，有關漿葉式干燥機的操作人員行業經驗也是非常重要的，如果操作不熟悉，甚至還會分辨有誤，那樣在使用的時候就容易出現出現意外，有可能是原材料未自然干燥，也可能會導致烘干機毀壞。

二、漿葉式干燥機干后原材料水份強的解決方案

1、查驗原材料

物料干躁之前應該開展安全檢查，確保物料中沒有多余殘渣，臟物或者有大量的水分，那樣在干燥的時候才能更加的方便、便捷！

2、操縱原材料供應量

在每一次干躁都應操縱原材料量，保證漿葉式干燥機可以干燥量，可以少給，可是不能再給，原材料多的情形下干躁比較難，而且會導致不能正常干燥狀況，因此一定要控制原材料供應量。

3、調節烘干設備

烘干設備在各個物料，不同情況下，應當靈活應變，及時調整，以滿要求，當漿葉式干燥機在使用的過程中原材料一次性干躁不上的情形下，大家能夠減少主軸軸承轉動或者減少機器設備坡度，還能夠調節漿葉式干燥機功率等，這樣一來便會改進情況，達到正常干燥目地。

4、操縱表干時間

表干時間在一定程度上也是有很大影響，因此在干燥情況下可以根據情況調節干躁時間長短，以達到干燥目地。

5、原材料二次干躁

當原材料一次性干躁不上的情形下，不妨先查緣故，之后再進行處理，克服了烘干機問題之后，能夠對材料進行二次干躁，這樣才能夠保證物料干躁水平。