在干燥供氣中，必須在盤式干燥機料斗通道檢驗干燥溫度，賠償盤式干燥機在塑料軟管里的熱損耗。料斗入口空氣的溫度低，因控制板調整不合理，缺乏隔熱層，電加熱器元器件/電流量交流接觸器、熱電阻，控制板出現故障。
觀查在拆換后的各個地方溫度變化，原材料從盤式干燥機出來之后，未進行必要的干躁，查驗干躁料斗是否具備充足室內空間給予充足、高效的表干時間。
顆粒物具體暴露于適度溫度與漏點中所需要的時間，物料料斗里的停留的時間不足，不能得到理想化干躁。留意顆粒飼料或破碎料規格、樣子，還會繼續危害干躁料表觀密度和停留的時間。
一條扭折的塑料軟管或一個堵塞過濾裝置都可以限定氣旋，危害特性。若沒有出現難題，無法斷定氣旋是否足夠。
工作期內，暖風源也會產生眾多不便，能增加換熱量的形式提高出入口風溫，但這兩種方式也是有牽制目標：提升換熱量，也需要提升盤式干燥機容積；出入口風濕度的提升，受原材料等其它條件的限制。
塔里壓力差將影響盤式干燥機的操作可靠性、作業環境的灰塵量、商品耗費、正壓力實際操作、煙塵量等。
因一次性投資多，能源消耗大，生產量小，調節后的耗費要素多，現階段，只有選用合理布局的辦法處理，根據不同干躁原材料、生產量標準進行制暖衡算，確定發熱量、排風量、溫度等標準。
怎樣根據不同原材料、不一樣配備改進服務器結構，才是一個提高效益，提高工作效率，讓盤式干燥機做到環保的恰當路面！